Насосы по API 610

Основные отличия нефтяного насоса по стандарту API-610 от обычного нефтяного насоса Длительный срок службы и межремонтный пробег. Минимальный моторесурс нефтяного насоса по API – 20 лет. Межремонтный пробег нефтяного насоса по API 610 – 3 года. Это очень хороший показатель, он критически важен при коротких ремонтных остановках установок на НПЗ. Интересным фактом является, то что в США на НПЗ в большинстве случаев нет резервных насосов, а если и есть, то в качестве резерва на складе. Такой подход возможен благодаря высокой надежности насосов по API 610. Применение насосов по API позволяет снизить сервисные затраты в разы. Специальная конструкция корпуса насоса. В первую очередь, это относится к прочности корпуса. Корпус должен выдерживать двойные давления от рабочих. Допустимое давление корпуса составляет 4 МПаи более. Также особое внимание уделено толщине стенок корпуса, благодаря чему допустимый коррозионный износ – до 3 мм за срок службы насоса, что позволяет быть уверенным в надежности насоса даже при перекачивании жидкостей с высокой коррозийной активностью и абразивными включениями. Самое большое внимание уделено надежности корпуса насоса при температурных расширениях, особенно при перекачивании горячих продуктов (до 470’С), при установке насосов под навесом на улице в условиях Сибири, Крайнего Севера и степей Казахстана, где допустимая уличная температура может достигать –60°С а перепады дневных и ночных температур могут достигать 20°. В частности, нефтяной консольный насос по API 610 типа ОН2 не может иметь опоры, в том числе под муфтой. Благодаря отсутствию промежуточных опор и осесимметричной конструкции возникает устойчивость к воздействию высоких температур. Фланцы насоса по API 610 изготовлены для выдерживания повышенных нагрузок. В нефтяных насосах по API 610допустима двойная нагрузка на фланцы по сравнению со стандартными требованиями для данного корпуса. Это очень важно, особенно в российских условиях, так как у нас трубопроводы крепятся плохо или вообще возникает ситуация, что насос висит на трубопроводе или длинный участок трубопровода просто висит на насосе, создавая повышенные нагрузки на фланцы. Рабочее колесо нефтяного насоса обязательно цельное, литое, благодаря чему увеличивается срок службы рабочего колеса и насоса в целом. Сварные конструкции недопустимы. В нефтяных насосах обязательно применяются сменные кольца износа рабочего колеса и корпуса. Кольца износа ограничивают рециркуляцию перекачиваемой жидкости, что увеличивает КПД насоса. По мере изнашивания легче и дешевле заменить кольца, чем ставить новое рабочее колесо. Нет необходимости в ремонте рабочего колеса (наплавки и пр.), что обусловливает снижение сервисных затрат. Вал нефтяного насоса значительно толще и прочнее, чем у стандартного нефтяного насоса. Биение вала не превышает 0,025 мм. Максимальный прогиб в точке касания поверхностей трения уплотнений – 0,05 мм. Такие строгие требования к валу насоса увеличивают срок службы торцового уплотнения. Низкий уровень вибрации насоса. Максимально допустимый уровень вибрации насоса – 3,0 мм/с. Такой низкий уровень вибрации достигается благодаря балансировке рабочего колеса, центровке вала и общей сбалансированной конструкции. Это дает возможность увеличить срок службы насоса и снизить сервисные затраты.

 По мере развития химической, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей отраслей, усложнялись процессы переработки и добычи нефти. Усложнение процессов связано с ростом требований к глубине переработки, качеству выпускаемой продукции (евро стандарты топлива). Внедрялись новые установки глубокой переработки нефти и получения нефтепродуктов (гидроочистка топлива, крекинг, риформинг, замедленное коксование, изомеризация и т.д.). Происходило увеличение температур и давлений перекачиваемых жидкостей. Дополнительно к усложнению условий работы насосов стали применяться агрессивные химические жидкости (плавиковая кислота, соляная кислота, серная кислота и д.р.). Также происходило ужесточение экологических норм, норм безопасности и требований к нефтяным насосам и насосному оборудованию в целом. В различных странах создавались собственные стандарты. Это упрощало выбор насосов проектировщиками, позволяло понять “чего ждать” от насосов, выполненных по данному стандарту, через какой промежуток обслуживать насос механику, также отдел материального снабжения мог сравнивать равнозначные по качествам и свойствам насосы. Пионерами в разработке технологий по переработки нефти являются США, и не удивительно, что именно в США в 1919 году появился организация создавшая стандарт, используемый по всему миру. Американский институт нефти (API – American Petroleum Institute) — негосударственная организация. Институт занимается вопросами разработки стандартов для нефти и газодобывающей, перерабатывающей отраслей. Информацию об институте и организации в целом, разрабатывающей стандарты для нефтяных насосов по API и другого оборудования.